এলসিডি স্ক্রিন তৈরিতে, পিসিবি সার্কিট বোর্ড একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে, তাই পিসিবি সার্কিট বোর্ড তাকে এলসিডি স্ক্রিন তৈরিতে এমন একটি অবস্থানে অধিষ্ঠিত করার জন্য ঠিক কী ব্যবহার করেছিল?
1. উচ্চ ঘনত্ব
পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদানগুলির সূক্ষ্ম পিচ এবং মাল্টি-লিড প্রযুক্তির বিকাশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, PCB-এর তারের ঘনত্ব ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাচ্ছে। বর্তমানে, 0.762mm> এর সীসা ব্যবধান সহ PCB উপাদানগুলির লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধান; 0.635mm → -0.508 mm3+0.381mm> 0.305 মিমি কমিয়ে 0.15-0.1 মিমি করা হয়েছে। মাল্টি-লিড এবং সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির প্রয়োগ PCB মাউন্টিং ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। প্রথাগত প্লাগ-ইন মুদ্রিত বোর্ডের সাথে তুলনা করে, পৃষ্ঠ মাউন্ট মুদ্রিত বোর্ড এলাকা 60% দ্বারা হ্রাস করা হয়েছে, ওজন 80% দ্বারা হ্রাস করা হয়েছে, এবং সার্কিট লজিক ঘনত্ব 5 গুণের বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে৷
2. ছোট অ্যাপারচার
সারফেস মাউন্ট PCB-তে, বেশিরভাগ ধাতব ছিদ্রগুলি আর স্থির উপাদান সন্নিবেশ করতে ব্যবহৃত হয় না, কিন্তু সার্কিটের বিভিন্ন স্তরের সংযোগের মাধ্যমে উপলব্ধি করতে ব্যবহৃত হয়। উপাদানগুলির সমাবেশ ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে বোর্ডে তারের ঘনত্ব ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং অ্যাপারচারও ক্রমবর্ধমান হ্রাস পায়। গর্তের মাধ্যমে ধাতবকরণের ব্যাস—সাধারণত
0.60~ 0.30 মিমি, এবং 0.30 ~ 0.10 মিমি দিকে বিকাশ করুন।
3. অনেক স্তর আছে
ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সংহতকরণ এবং সমাবেশ ঘনত্বের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির ক্ষুদ্রকরণ এবং অতি-মিনিচুরাইজেশন, পিসিবি বোর্ডগুলি শুধুমাত্র একক-স্তর এবং ডাবল-প্যানেলের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে উচ্চ স্তরের মাল্টি-লেয়ার বোর্ডগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারের ঘনত্ব। এলসিডি মডিউলে 68টি স্তর এবং 4টি স্তর রয়েছে।
4. PCB সার্কিট বোর্ড চমৎকার সংক্রমণ বৈশিষ্ট্য আছে
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়ার্কিং সার্কিটগুলির বিকাশের সাথে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কর্মক্ষমতা যেমন PCB চরিত্রগত প্রতিবন্ধকতা, পৃষ্ঠ নিরোধক প্রতিরোধ, অস্তরক ধ্রুবক, এবং অস্তরক ক্ষতি, এবং PCB সাবস্ট্রেটগুলির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়।
5. উচ্চ সমতলতা এবং মসৃণতা
যেহেতু উপাদানগুলি সরাসরি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে মাউন্ট করা হয়, তাই সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের উচ্চ সমতলতা এবং মসৃণতা প্রয়োজন। ফাইবার কাপড়ের রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং অমসৃণ টেক্সচার পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলির দুর্বল বন্ধন, দুর্বল সোল্ডারিং এবং এমনকি পড়ে যেতে ব্যর্থ হতে পারে। কারণ PCB ওয়ারপেজ শুধুমাত্র স্বয়ংক্রিয় পৃষ্ঠ মাউন্টিং এবং সোল্ডারিং পজিশনিংকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, কিন্তু বিকৃতির কারণে চিপের উপাদান এবং পয়েন্টগুলিতে মাইক্রো ফাটল সৃষ্টি করে, যা সার্কিট ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, এটি সাধারণত প্রয়োজনীয় যে স্ট্যাটিক সোল্ডারিংয়ের আগে PCB ওয়ারপেজ 0.3% এর কম হতে দেওয়া উচিত। এবং উপাদান নির্বাচন, সমাবেশ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা, কম যুদ্ধের পাতা এবং চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা সহ একটি সাবস্ট্রেট নির্বাচন করা প্রয়োজন।
6. ভাল স্থিতিশীলতা
কম্পোনেন্ট মাউন্ট করার সময়, PCB-এর তাপীয় প্রসারণ উপাদানটির ইলেক্ট্রোডের উপর চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা সোল্ডার জয়েন্ট ব্যর্থ হয়। অতএব, সাবস্ট্রেটের তাপীয় প্রসারণ সহগ হল গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি যা PCB ডিজাইন এবং উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে বিবেচনা করা উচিত। PCB-এর সম্প্রসারণ সহগ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া প্রয়োজন, এবং উপাদানগুলির সম্প্রসারণ সহগ এবং PCB অবশ্যই মিলিত হতে হবে। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের সাবস্ট্রেটটি আঠালো হিসাবে ইপোক্সি রজন বা ইপোক্সি ফেনোলিক রজন দিয়ে তৈরি, সুতি ফাইবার কাপড়, কাগজ এবং গ্লাস ফাইবার কাপড়কে শক্তিশালীকরণ উপকরণ হিসাবে এবং পৃষ্ঠটি ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল দিয়ে আবৃত এবং চাপা হয়। লিকুইড ক্রিস্টাল ডিসপ্লে মডিউল 0.5 মিমি, 1.0 মিমি, 1.2 মিমি, 1.6 মিমি, 2.0 মিমি এবং অন্যান্য মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড বেধ গ্রহণ করে।
