তরল স্ফটিক প্রদর্শন উত্পাদন প্রক্রিয়া

তরল স্ফটিক প্রদর্শন উত্পাদন প্রক্রিয়া:

1, LED ইলেকট্রনিক ডিসপ্লে চিপ পরিদর্শন: উপাদানের পৃষ্ঠে যান্ত্রিক ক্ষতি এবং পিটিং আছে কিনা (লকহিল চিপের আকার এবং ইলেক্ট্রোডের আকার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ইলেক্ট্রোড প্যাটার্নটি সম্পূর্ণ কিনা।

2, এলইডি ডিসপ্লে স্ক্রিন প্রসারণ: যেহেতু এলইডি ইলেকট্রনিক ডিসপ্লে চিপগুলি ডাইসিংয়ের পরেও শক্তভাবে সাজানো থাকে, তাই ব্যবধানটি খুব ছোট (প্রায় 0.1 মিমি), যা পরবর্তী প্রক্রিয়াটির পরিচালনার জন্য অনুকূল নয়৷ বন্ডিং চিপের ফিল্ম প্রসারিত করতে আমরা ফিল্ম এক্সপেন্ডার ব্যবহার করি এবং LED চিপগুলির মধ্যে দূরত্ব প্রায় 0.6 মিমি প্রসারিত হয়। ম্যানুয়াল সম্প্রসারণও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে চিপ ড্রপ এবং বর্জ্যের মতো অনাকাঙ্ক্ষিত সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ।

এলসিডি

3. LED বিতরণ: LED ডিসপ্লে বন্ধনীর সংশ্লিষ্ট অবস্থানে সিলভার আঠালো বা অন্তরক আঠালো লাগান। প্রক্রিয়াটির অসুবিধা আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে। কলয়েডের উচ্চতা এবং আঠালো অবস্থানের জন্য বিস্তারিত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যেহেতু সিলভার গ্লু এবং ইনসুলেটিং আঠার স্টোরেজ এবং ব্যবহারের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই সিলভার আঠার জেগে ওঠা, মেশানো এবং ব্যবহারের সময় এমন বিষয় যা প্রক্রিয়ায় অবশ্যই মনোযোগ দেওয়া উচিত।

4. LED আঠালো প্রস্তুতি: আঠালো বিতরণের বিপরীতে, আঠালো প্রস্তুতি হল LED এর পিছনের ইলেক্ট্রোডে সিলভার আঠা লাগানোর জন্য একটি আঠালো প্রস্তুতি মেশিন ব্যবহার করা এবং তারপর LED বন্ধনীর পিছনে সিলভার আঠা দিয়ে LED ইনস্টল করা। আঠালো প্রস্তুতির দক্ষতা আঠালো বিতরণের তুলনায় অনেক বেশি, তবে সমস্ত পণ্য আঠালো প্রস্তুতির প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়।

5. ম্যানুয়াল এলইডি চিপ: চিপ টেবিলের ক্ল্যাম্পে প্রসারিত এলইডি চিপ রাখুন, এলইডি বন্ধনীটি ক্ল্যাম্পের নীচে রাখুন এবং মাইক্রোস্কোপের নীচে একটি সুই দিয়ে এলইডি চিপটিকে সংশ্লিষ্ট অবস্থানে পাংচার করুন৷ স্বয়ংক্রিয় র্যাক মাউন্টিংয়ের সাথে তুলনা করে, ম্যানুয়াল ভেদন ফিল্মের একটি সুবিধা রয়েছে, এটি যে কোনও সময় বিভিন্ন চিপ পরিবর্তন করা সুবিধাজনক এবং এটি এমন পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত যা একাধিক চিপ ইনস্টল করতে হবে।

6. LED বড় পর্দার স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং: স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং আসলে আঠালো বিতরণ এবং চিপ মাউন্টিং এর দুটি ধাপের সংমিশ্রণ। প্রথমে, LED বন্ধনীতে অন্তরক আঠা লাগান, এবং তারপর চলন্ত অবস্থান থেকে LED চিপটি চুষতে একটি ভ্যাকুয়াম অগ্রভাগ ব্যবহার করুন এবং তারপরে এটি রাখুন। সংশ্লিষ্ট বন্ধনী অবস্থানে. স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং প্রক্রিয়ায়, এটি প্রধানত সরঞ্জাম অপারেশন এবং প্রোগ্রামিং সঙ্গে পরিচিত হতে হবে, এবং একই সময়ে আঠালো এবং সরঞ্জাম ইনস্টলেশন নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। অগ্রভাগ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, LED চিপের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে বেকেলাইট অগ্রভাগ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, বিশেষ করে বেকেলাইট অবশ্যই নীল এবং সবুজ চিপগুলির জন্য ব্যবহার করা উচিত। কারণ ইস্পাত অগ্রভাগ চিপের পৃষ্ঠের বর্তমান প্রসারণ স্তরটিকে স্ক্র্যাচ করবে।

7. LED sintering: sintering এর উদ্দেশ্য হল সিলভার পেস্টকে শক্ত করা। দরিদ্র ব্যাচ কর্মক্ষমতা প্রতিরোধ sintering তাপমাত্রা নিরীক্ষণ প্রয়োজন. সিলভার পেস্টের সিন্টারিং তাপমাত্রা সাধারণত 150 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সিন্টারিং সময় 2 ঘন্টা। প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে, এটি 1 ঘন্টার জন্য 170 ডিগ্রিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অন্তরক আঠালো সাধারণত 1 ঘন্টার জন্য 150 ডিগ্রী হয়। সিলভার আঠালো সিন্টারিং ওভেনটি অবশ্যই প্রতি 2 ঘন্টা পর পর প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সিন্টারযুক্ত পণ্যটি প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং এটি অবশ্যই ইচ্ছামত খোলা যাবে না। দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য সিন্টারিং ওভেন অন্য উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা উচিত নয়।

8. LED চাপ ঢালাই: চাপ ঢালাইয়ের উদ্দেশ্য হল ইলেক্ট্রোডকে LED চিপে নিয়ে যাওয়া যাতে পণ্যের ভিতরের এবং বাইরের সীসার সংযোগ সম্পূর্ণ করা যায়। এলইডি ডিসপ্লের চাপ ঢালাই প্রক্রিয়ার দুটি প্রকার রয়েছে: সোনার তারের বল বন্ধন এবং অ্যালুমিনিয়াম তারের বন্ধন। এলইডি চিপের ইলেক্ট্রোডের প্রথম বিন্দুটি টিপুন, তারপরে অ্যালুমিনিয়ামের তারটিকে সংশ্লিষ্ট বন্ধনীর শীর্ষে টেনে আনুন, দ্বিতীয় বিন্দুটি টিপুন এবং তারপরে অ্যালুমিনিয়ামের তারটি ছিঁড়ে ফেলুন। সোনার তারের বল বন্ধন প্রক্রিয়া প্রথম বিন্দু টিপে আগে একটি বল বার্ন, এবং প্রক্রিয়া বাকি অনুরূপ। প্রেসার ওয়েল্ডিং হল এলইডি বড়-স্ক্রিন প্যাকেজিং প্রযুক্তির একটি মূল লিঙ্ক। প্রক্রিয়ায় যে প্রধান বিষয়গুলিকে নিরীক্ষণ করা দরকার তা হল চাপের আকৃতি-ঢালাই করা সোনার তার, সোল্ডার জয়েন্টের আকৃতি এবং প্রসার্য বল৷

9. এলইডি এনক্যাপসুল্যান্ট: এলইডি ইলেকট্রনিক ডিসপ্লের এনক্যাপসুলেশনে প্রধানত তিনটি প্রকার অন্তর্ভুক্ত থাকে: আঠালো, পোটিং এবং ছাঁচনির্মাণ। মূলত, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অসুবিধাগুলি হল বুদবুদ, উপাদানের অভাব এবং কালো দাগ। নকশা প্রধানত উপকরণ নির্বাচন, এবং epoxy এবং বন্ধনী একটি ভাল সমন্বয় নির্বাচন. 1LED বিতরণ, TOP-LED এবং সাইড-LED প্যাকেজিং বিতরণের জন্য উপযুক্ত৷ ম্যানুয়াল ডিসপেনসিং এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি উচ্চ স্তরের অপারেশন প্রয়োজন। প্রধান অসুবিধা হ'ল বিতরণের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা, কারণ ব্যবহারের সময় ইপোক্সি ঘন হবে।

সাদা আলো এলইডি বিতরণে এখনও ফসফর বৃষ্টিপাতের সমস্যা রয়েছে যা আলোর রঙের পার্থক্য ঘটায়; এলইডি এনক্যাপসুলেশন, ল্যাম্প-এলইডি এনক্যাপসুলেশন পটিং এর রূপ গ্রহণ করে। পটিং প্রক্রিয়া হল প্রথমে এলইডি বড় পর্দার ছাঁচনির্মাণ গহ্বরে তরল ইপক্সি প্রবেশ করানো, তারপর চাপ-ঢালাই করা এলইডি বড় স্ক্রীন বন্ধনীটি প্রবেশ করানো, ইপোক্সি নিরাময়ের জন্য ওভেনে রেখে, এবং তারপর এলইডিটি বাইরে নিয়ে যায়। ছাঁচ গহ্বর গঠন; এলইডি মোল্ডেড প্যাকেজিং, ছাঁচে চাপ-ঢালাই করা এলইডি বড় স্ক্রীন বন্ধনী, একটি হাইড্রোলিক প্রেস এবং ভ্যাকুয়াম দিয়ে উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলিকে ক্ল্যাম্প করুন, ইনজেকশন চ্যানেলের প্রবেশদ্বারে কঠিন ইপোক্সি রাখুন এবং হাইড্রোলিক চাপুন ছাঁচ আঠালো মধ্যে ejector. চ্যানেলে, epoxy আঠালো চ্যানেল অনুসরণ করে এবং প্রতিটি LED ছাঁচনির্মাণ খাঁজে প্রবেশ করে এবং নিরাময় করে।

10. LED কিউরিং এবং পোস্ট-কিউরিং: কিউরিং বলতে বোঝায় এনক্যাপসুলেটেড ইপোক্সির নিরাময়কে। সাধারণ ইপোক্সি নিরাময় অবস্থা 1 ঘন্টার জন্য 135 ডিগ্রীতে থাকে। মোল্ড করা প্যাকেজগুলি সাধারণত 4 মিনিটের জন্য 150 ডিগ্রিতে থাকে। পোস্ট- নিরাময় হল এলইডিকে তাপীয়ভাবে বার্ধক্য করার সময় ইপক্সিকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা। ইপোক্সি এবং PCB এর মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করতে পোস্ট- নিরাময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ অবস্থা হল 120 ​​ডিগ্রী, 4 ঘন্টা।

11. এলইডি কাটিং এবং ডাইসিং: যেহেতু এলইডি ডিসপ্লেগুলি উত্পাদনে একসাথে সংযুক্ত থাকে, তাই ল্যাম্প প্যাকেজড এলইডিগুলি এলইডি বন্ধনীর সংযোগকারী পাঁজর কাটতে কাটিং পাঁজর ব্যবহার করে। SMD-LED একটি PCB বোর্ডে থাকে এবং আলাদা করার কাজটি সম্পূর্ণ করতে একটি ডাইসিং মেশিনের প্রয়োজন হয়।

12. LED পরীক্ষা: LED এর আলোক বৈদ্যুতিক পরামিতি পরীক্ষা করুন, চেহারা আকার পরিদর্শন করুন, এবং একই সময়ে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী LED ইলেকট্রনিক ডিসপ্লে পণ্য সাজান।

13, LED ইলেকট্রনিক ডিসপ্লে প্যাকেজিং: সমাপ্ত পণ্য গণনা এবং প্যাকেজ করা হয়. সুপার উজ্জ্বল এলইডি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্যাকেজিং প্রয়োজন।